BMC yra stiklo pluoštu sustiprinto nesočiojo poliesterio termoreaktingo plastiko santrumpa ir šiuo metu tai yra plačiausiai naudojamas sustiprinto termoreaktyvaus plastiko tipas.
BMC funkcijos ir programos
BMC pasižymi geromis fizinėmis, elektrinėmis ir mechaninėmis savybėmis, todėl jis turi platų pritaikymo spektrą, pavyzdžiui, mechaninių dalių, tokių kaip įsiurbimo vamzdžiai, vožtuvų dangčiai ir bendri šulinių dangčiai bei ratlankiai, gamyba.Jis taip pat plačiai naudojamas aviacijoje, statybose, balduose, elektros prietaisuose ir kt., kuriems reikalingas atsparumas žemės drebėjimui, atsparumas ugniai, grožis ir ilgaamžiškumas.
BMC apdorojimo charakteristikos
1. Skystumas: BMC turi gerą sklandumą ir gali išlaikyti gerą sklandumą esant žemam slėgiui.
2. Kietėjimas: BMC kietėjimo greitis yra gana greitas, o kietėjimo laikas yra 30–60 sekundžių / mm, kai liejimo temperatūra yra 135–145 °C.
3. Susitraukimo greitis: BMC susitraukimo greitis yra labai mažas, tarp 0-0,5%.Susitraukimo greitį taip pat galima reguliuoti pridedant priedų pagal poreikį.Jį galima suskirstyti į tris lygius: nesusitraukimo, mažo susitraukimo ir didelio susitraukimo.
4. Spalvingumas: BMC turi gerą spalvingumą.
5. Trūkumai: formavimo laikas yra gana ilgas, o gaminio šlifavimas yra gana didelis.
BMC suspaudimo formavimas
BMC suspaudimo formavimas yra tam tikro kiekio liejimo mišinio (aglomerato) pridėjimas į pašildytą formą, slėgis ir kaitinimas, o tada sukietėjimas ir forma.Konkretus procesas yra svėrimas → padavimas → formavimas → užpildymas (aglomeratas yra veikiamas slėgio Jis teka ir užpildo visą formą) → kietėjimas → (visiškai sukietėja palaikius nustatytą slėgį ir temperatūrą tam tikrą laiką) → atidaromas formavimas ir gaminio išėmimas → šlifavimo šlifavimas ir pan. → gatavas produktas.
BMC presavimo formavimo proceso sąlygos
1. Formavimo slėgis: 3,5–7 MPa paprastiems gaminiams, 14 MPa produktams, kuriems keliami dideli paviršiaus reikalavimai.
2. Formavimo temperatūra: formos temperatūra paprastai yra 145 ± 5 ° C, o fiksuotą pelėsių temperatūrą galima sumažinti 5–15 ° C, kad būtų galima išardyti.
3. Formos suspaudimo greitis: geriausias formos suspaudimas gali būti baigtas per 50 sekundžių.
4. Kietėjimo laikas: gaminio, kurio sienelės storis 3 mm, kietėjimo laikas yra 3 minutės, kietėjimo laikas, kai sienelės storis 6 mm, yra 4-6 minutės, o kietėjimo laikas, kai sienelės storis 12 mm, yra 6-10 minučių.
Paskelbimo laikas: 2021-05-13
